Servicio

Servicio

Nuestra misión es brindar el mejor servicio al cliente y soluciones flexibles para nuestros clientes.Nuestro personal está dedicado a esa misión y nuestro principal objetivo es anteponer las necesidades de nuestros clientes.

Actualmente, nuestros principales servicios incluyen:

La personalización de productos de silicona y plástico

Parte 1 Proceso de moldeado de silicona/fundición al vacío

Paso 1. Prepara al maestro para hacer el molde de silicona.

El maestro puede estar hecho de cualquier material estable.O puede ser proporcionado por el cliente.En la mayoría de los casos, lo hacemos mediante mecanizado CNC o impresión 3D.

Los materiales maestros suelen ser plástico o metal, que deben permanecer estables entre 60 y 70 ℃ durante un tiempo determinado.

Paso 2. Haz el molde de silicona

El maestro se coloca en una caja y en ella se vierte silicona.Luego se calienta a 60-70 ℃ en un horno hasta que la silicona se haya curado por completo.

Tras sacar la caja del horno, cortamos la silicona en mitades y retiramos el master.El molde de silicona está listo con la misma forma que el maestro.

Paso 3. Fabricación de las piezas mediante un molde de silicona

Podemos inyectar varios materiales compuestos en el molde según sus requisitos de diseño.Para garantizar que la réplica tenga la misma forma que el maestro, el molde se coloca en un ambiente de vacío para eliminar el aire de la cavidad y llenar cada área con silicona líquida.

Después de que el material dentro del molde de silicona se haya curado y desmoldado, la pieza estará lista.

Paso 4. Realizar los tratamientos de superficie

Sasanian ofrece una amplia gama de acabados para garantizar que la pieza cumpla plenamente con sus expectativas.Nuestros tratamientos superficiales incluyen desbarbado, arenado, pulido, pintado, taladrado, roscado y roscado, serigrafía, grabado láser, etc.

También contamos con un equipo y equipo de control de calidad profesional para inspeccionar las piezas y garantizar la alta calidad.

Parte 2 Proceso de producción de moldeo por inyección de plástico

Paso 1: seleccionar el termoplástico y el molde adecuados

Las propiedades de cada plástico los harán apropiados para su uso en determinados moldes y componentes.Los termoplásticos más comunes utilizados en moldeo por inyección y sus características incluyen:

Acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)– Con un acabado suave, rígido y resistente, el ABS es ideal para componentes que requieren resistencia a la tracción y estabilidad.

Medias de nailon (PA)– Disponibles en una variedad de tipos, diferentes nailon ofrecen diversas propiedades.Por lo general, las medias de nailon tienen buena resistencia química y a la temperatura y pueden absorber la humedad.

Policarbonato (PC)– La PC, un plástico de alto rendimiento, es liviana, tiene una alta resistencia al impacto y estabilidad, además de algunas buenas propiedades eléctricas.

Polipropileno (PP)– con buena resistencia a la fatiga y al calor, el PP es semirrígido, translúcido y resistente.

Paso 2: alimentar y fundir el termoplástico

Las máquinas de moldeo por inyección pueden funcionar con hidráulica o electricidad.Essentra Components está reemplazando cada vez más sus máquinas hidráulicas por máquinas de moldeo por inyección eléctricas, lo que muestra importantes ahorros de costos y energía.

Paso 3: inyectar el plástico en el molde

Una vez que el plástico fundido llega al final del cilindro, la compuerta (que controla la inyección de plástico) se cierra y el tornillo retrocede.Esto aspira una cantidad determinada de plástico y aumenta la presión en el tornillo listo para la inyección.Al mismo tiempo, las dos partes de la herramienta del molde se cierran entre sí y se mantienen bajo una alta presión, conocida como presión de sujeción.

Paso 4: tiempo de mantenimiento y enfriamiento

Una vez que se inyecta la mayor parte del plástico en el molde, se mantiene bajo presión durante un período determinado.Esto se conoce como "tiempo de espera" y puede oscilar entre milisegundos y minutos, según el tipo de termoplástico y la complejidad de la pieza.

Paso 5: procesos de expulsión y acabado

Una vez transcurridos los tiempos de mantenimiento y enfriamiento y la pieza ya está formada en su mayor parte, los pasadores o placas expulsan las piezas de la herramienta.Estos caen en un compartimento o en una cinta transportadora en la parte inferior de la máquina.En algunos casos, pueden ser necesarios procesos de acabado como pulir, teñir o eliminar el exceso de plástico (conocidos como espolones), que pueden ser completados por otra maquinaria u operadores.Una vez que se completen estos procesos, los componentes estarán listos para ser empaquetados y distribuidos a los fabricantes.

La personalización de productos de silicona y plástico

Liberación de dibujo/consulta

Cotización/Evaluación

Prueba de prototipo

Actualizar/Confirmar diseño

Proceso de moldeo

Aprobación de muestra dorada

Producción en masa

Inspección y entrega

Servicio de abastecimiento integral

Durante la pandemia de COVID-19, muchos países anunciaron cuarentenas obligatorias y suspendieron temporalmente sus actividades comerciales y comerciales fuera de línea, pero no todas las actividades comerciales pueden suspenderse por un período indefinido.Los compradores globales todavía tienen que comprar productos industriales y productos semiacabados de China para continuar la producción y ayudar a su fuerza laboral a regresar al trabajo, pero los compradores no pueden visitar China durante la pandemia debido a las restricciones a los viajes internacionales.Sin embargo, Sasanian Trading puede encontrar proveedores calificados, garantizar la seguridad del pago y garantizar la entrega segura de los bienes adquiridos.

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Solución integral para productos electrónicos

Tras el crecimiento de la empresa, nuestro alcance comercial se ha ido expandiendo a la industria electrónica.Nuestro equipo de gerentes de segmentos y productos se asociará con usted para comprender sus objetivos y oportunidades comerciales y brindarle soluciones personalizadas diseñadas para usted.

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